चीनमधील सर्वात स्पर्धात्मक मोल्ड उत्पादक आणि इंजेक्शन मोल्डिंग कंपन्यांपैकी एक म्हणून, आम्ही घरगुती वापर, ऑटो, इलेक्ट्रॉनिक, वैद्यकीय, कृषी, खाणकाम इत्यादींसह विविध औद्योगिक क्षेत्रांना सेवा देतो.

आमच्या सेवांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• सीएडी डिझाइन/मोल्ड फ्लो विश्लेषण/डीएफएम
• सानुकूलित इंजेक्शन मोल्ड, डाय-कास्टिंग बनवणे
• प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
• प्रोटोटाइपिंग, अल्प प्रमाणात उत्पादन
• चित्रकला, कौशल्य छपाई, जुळवणी

प्रस्तावना

आमच्या इंजेक्शन मोल्डिंग शॉपमध्ये ४० टन ते ८०० टन क्षमतेच्या १२ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स आहेत आणि आम्ही दिवसाचे २४ तास, आठवड्याचे ७ दिवस स्वयंचलित उत्पादन सेवा पुरवतो. आम्ही निवडलेल्या प्लास्टिक रेझिनमध्ये ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE इत्यादींचा समावेश आहे.

आम्ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी साचे बनवतो. साच्याच्या डिझाइनच्या सुरुवातीलाच आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंगचा विचार करतो, ज्यामुळे आम्हाला सर्वात कमी मोल्डिंग सायकल वेळ आणि किमान देखभाल खर्च साध्य करता येतो, ज्याचा अखेरीस आमच्या ग्राहकांना फायदा होतो. कमी प्रमाणातील उत्पादनाच्या ऑर्डर्सचेही स्वागत आहे. जेव्हा ग्राहकांना खर्च, विशेषतः साचा बनवण्याचा खर्च, असह्य वाटतो, तेव्हा असे घडते. आमचे साचे चांगल्या गुणवत्तेसह कमी प्रमाणातील प्रकल्पांसाठी तुमचे बजेट कमी करण्याकरिता संपूर्ण उपाययोजना पुरवू शकतात. आमचे तज्ञ तुमच्या कंपन्यांसाठी सर्वोत्तम उपाय शोधण्याकरिता तुमच्यासोबत मिळून काम करतात.

आम्ही ऑटोमोटिव्ह, औषधोपचार, लाइटिंग, क्रीडा उपकरणे, घरगुती उपकरणे आणि कृषी क्षेत्रासाठी विविध प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स बनवण्यात अनुभवी आहोत. सध्या आमच्या कंपनीत २० उत्कृष्ट अभियंते आहेत, त्यापैकी बहुतेकांचे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगात चांगले शिक्षण झाले आहे, त्यांना त्यांच्या कामाचा अभिमान आहे, आम्ही दरमहा २० इंजेक्शन मोल्ड्सचे संच पुरवू शकतो. जागतिक कंपन्यांच्या सर्वोच्च गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही नवीनतम तंत्रज्ञानामध्ये सातत्याने गुंतवणूक करतो आणि सर्वात प्रगत मोल्ड उत्पादन सुविधांनी सुसज्ज आहोत, आमच्याकडे संपूर्ण इन-हाउस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन, इंजेक्शन मोल्डिंग, पेंटिंग, असेंब्ली क्षमता आहे, आमच्या उपकरणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे, परंतु त्यापुरतेच मर्यादित नाही: ८ सीएनसी संच, अचूकता ०.००५ मिमी; १४ मिरर ईडीएम संच, ८ स्लो वायर कट संच, ४० टन ते ८०० टन क्षमतेची १२ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स, १ २डी प्रोजेक्शन मेजरमेंट संच, १ सीएमएम संच. आम्ही कमाल ७.५ टन प्लास्टिक मोल्ड आणि डाय-कास्टिंग बनवू शकतो, मोल्ड केलेल्या प्लास्टिक भागांचे वजन कमाल १२०० ग्रॅम असते. आम्ही प्रगत CAD/CAM/CAE प्रणालीचाही वापर करतो, आम्ही pdf, dwg, dxf, igs, stp इत्यादी डेटा फॉरमॅटमध्ये काम करू शकतो.

कार्यप्रणाली

इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्लॅस्टिक रेझिनला इच्छित आकार देण्याची एक प्रक्रिया आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वितळलेले प्लॅस्टिक साच्यात दाबते आणि कूलिंग सिस्टीमद्वारे थंड करून त्याला घन, डिझाइन केलेला आकार देते. जवळजवळ सर्व थर्मोप्लास्टिक्ससाठी हीच पद्धत वापरली जाते. इतर प्रक्रिया पद्धतींच्या तुलनेत, इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे म्हणजे अचूकता आणि उत्पादकता. मात्र, यासाठी उपकरणे आणि साच्याच्या खर्चाची जास्त आवश्यकता असते, त्यामुळे याचा वापर प्रामुख्याने इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी केला जातो.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये सामान्यतः प्लंजर सिलेंडर / स्क्रू सिलेंडर वापरले जातात. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: हॉपरमधून प्लास्टिकचा कच्चा माल बॅरलमध्ये टाकला जातो, प्लंजर त्याला ढकलण्यास सुरुवात करतो, प्लास्टिकचा कच्चा माल एका हीटिंग झोनमध्ये ढकलला जातो आणि नंतर बायपास शटलमधून जातो, वितळलेले प्लास्टिक नोझलद्वारे मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये जाते, त्यानंतर पाणी किंवा तेल डिझाइन केलेल्या कूलिंग सिस्टीममधून फिरवून मोल्ड थंड केला जातो आणि प्लास्टिकची वस्तू तयार होते. मोल्ड कॅव्हिटीमधून इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांना चांगली आकारमान स्थिरता आणि कार्यक्षमता मिळावी यासाठी, मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण झालेला ताण काढून टाकण्याकरिता सामान्यतः योग्य प्रक्रिया करणे आवश्यक असते.

सहा टप्पेप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हॉपरमधून पॉलिओलेफिनच्या गोळ्या गुरुत्वाकर्षणाने मोल्डिंग मशीनच्या इंजेक्शन युनिटमध्ये टाकण्याने सुरू होते. पॉलिओलेफिन रेझिनवर उष्णता आणि दाब दिला जातो, ज्यामुळे ते वितळते आणि वाहू लागते. हे वितळलेले मिश्रण उच्च दाबाखाली साच्यात इंजेक्ट केले जाते. साच्यातील पदार्थ थंड होऊन घट्ट होईपर्यंत त्यावर दाब कायम ठेवला जातो. जेव्हा प्लास्टिकच्या भागाचे तापमान पदार्थाच्या विकृतीकरण तापमानापेक्षा कमी होते, तेव्हा साचा उघडतो आणि प्लास्टिकचा भाग बाहेर टाकला जातो.

संपूर्ण इंजेक्शन प्रक्रियेला मोल्डिंग सायकल म्हणतात. वितळलेले मिश्रण मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये इंजेक्ट करण्यास सुरुवात झाल्यापासून ते मोल्ड उघडेपर्यंतच्या कालावधीला क्लॅम्प क्लोज टाइम म्हणतात. एकूण इंजेक्शन सायकलच्या वेळेत क्लॅम्प क्लोज टाइम, तसेच मोल्ड उघडण्यासाठी, प्लास्टिकचा भाग बाहेर काढण्यासाठी आणि मोल्ड पुन्हा बंद करण्यासाठी लागणारा वेळ यांचा समावेश असतो. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वितळवणे, इंजेक्शन, पॅक करणे आणि थंड करणे या सायकलद्वारे रेझिनला मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये रूपांतरित करते. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये खालीलप्रमाणे प्रमुख घटक समाविष्ट असतात.

इंजेक्शन प्रणालीसिलेंडरमध्ये कच्चा माल भरा, गरम करून वितळवा, वितळलेला पदार्थ स्पेअरमधून पोकळीत ढकला.
हायड्रॉलिक प्रणालीइंजेक्शनची शक्ती प्रदान करणे.
मोल्ड सिस्टमसाच्यात माल भरणे आणि तो जोडणे.
क्लॅम्पिंग सिस्टमपॅकिंग फोर्स प्रदान करणे.
नियंत्रण प्रणालीक्रिया नियंत्रित करणे, शीतकरण प्रणाली.

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची क्षमता ओळखण्यासाठी सामान्यतः क्लॅम्पिंग फोर्सचा वापर केला जातो, इतर पॅरामीटर्समध्ये शॉट व्हॉल्यूम, इंजेक्शन रेट, इंजेक्शन प्रेशर, स्क्रू, इंजेक्ट बारची मांडणी, मोल्डचा आकार आणि टाय बारमधील अंतर यांचा समावेश होतो. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्सचे अनेक प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते; उच्च अचूकता किंवा असामान्य डिझाइन नसलेल्या सामान्य प्लास्टिक भागांसाठीच्या सर्वसाधारण मशीन्स व्यतिरिक्त, विशेषतः उच्च अचूकतेच्या भागांसाठी टाइट-टॉलरन्स मशीन्स आणि पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी हाय-स्पीड मशीन्स देखील आहेत.

संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये खालील सहा टप्प्यांचा समावेश असतो.

१) साचा बंद होतो आणि इंजेक्शनसाठी स्क्रू पुढे सरकू लागतो.

२) भरणे, वितळलेला कच्चा माल पोकळीत बाहेर काढणे.

३) स्क्रू सतत पुढे सरकत असताना पोकळी भरली जाते.

४) थंड होताना, गेट गोठून बंद झाल्यामुळे कॅव्हिटी थंड होते, पुढील सायकलसाठी मटेरियलला प्लॅस्टिकाइज करण्यासाठी स्क्रू मागे सरकू लागतो.

५) साचा उघडणे आणि भाग बाहेर काढणे, साचा उघडतो आणि इजेक्शन सिस्टीमद्वारे भाग बाहेर टाकले जातात.

६) बंद करा, साचा बंद होतो आणि पुढील चक्र सुरू होते.

पीओ प्रक्रिया

चौकशीपासून ते खरेदी आदेश (PO) मंजूर होईपर्यंत, आमच्याकडे अनुसरण करण्यासाठी एक प्रमाणित कार्यपद्धती आहे, ज्यामुळे अंतर्गत आणि ग्राहक दोघांनाही आम्ही नेमके कोणत्या टप्प्यावर आहोत हे नेहमी स्पष्ट होण्यास मदत होते. तसेच, प्रत्येक टप्प्याचे संक्रमण अधिक सोपे आणि सुरळीत होईल.
निर्यात इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्डची ऑर्डर प्रक्रिया:

• ग्राहकाकडून 2D/3D पार्ट ड्रॉइंग मिळाल्यानंतर, प्रोजेक्ट मॅनेजर मोल्ड डिझायनर्स, मोल्ड मेकर्स, QA मॅनेजर आणि PMC यांच्यासोबत ग्राहकाकडून मिळालेल्या माहितीचा आढावा घेण्यासाठी किक-आउट मीटिंग घेतात. चर्चा झालेली सर्व माहिती गोळा करून, पुष्टीकरणासाठी ग्राहकाला DFM अहवाल पाठवतात.
• डीएफएम अहवालात डिझाइन आणि उत्पादनापूर्वीची सर्व आवश्यक माहिती असते. मोल्ड गेटिंग वे, इजेक्शन वे, इंजेक्शन पिन्सची मांडणी, भागांची मांडणी, मोल्ड पार्टिंग लाइन, कूलिंग लाइन. स्लायडर्स, अँगल लिफ्टर्स, मोल्ड कोअर आणि कॅव्हिटीचे फिनिशिंग, एनग्रेव्हिंग इत्यादी विशेष संरचनात्मक वैशिष्ट्ये.
• सर्व तपशिलांवर चर्चा झाल्यानंतर, मोल्ड डिझाइनचे काम सुरू होईल आणि मोल्ड डिझाइनचा २डी लेआउट ग्राहकाला १-३ दिवसांत दिला जाईल, तर ३डी मोल्ड डिझाइनसाठी मोल्डच्या जटिलतेनुसार ३-७ दिवस लागतात.
• मंजुरीसाठी मोल्ड डिझाइन ग्राहकाकडे पाठवा, डिपॉझिट मिळाल्यानंतर मोल्ड स्टील, मोल्ड बेस आणि ॲक्सेसरीजची ऑर्डर देण्यास सुरुवात करा. एक प्रक्रिया अहवाल सादर केला जाईल, ज्यामध्ये नियोजित सर्व प्रक्रिया दर्शवल्या जातील. मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण होईपर्यंत, ती जसजशी पुढे जाईल तसतसा साप्ताहिक अहवाल सादर केला जाईल.
• पहिल्या वेळच्या मोल्ड ट्रायलमध्ये हे तपासले जाते की मोल्डची सर्व यंत्रणा व्यवस्थित काम करते की नाही, भागाची भूमिती (geometry) योग्य आहे की नाही. आम्ही मोल्ड कूलिंग सिस्टीम, मोल्ड इंजेक्शन सिस्टीम, मोल्ड इजेक्शन सिस्टीम इत्यादी तपासतो. योग्य सुधारणा केल्यानंतर, T1 मोल्ड केलेले प्लास्टिकचे नमुने, डायमेन्शन रिपोर्ट आणि इंजेक्शन मोल्डिंग पॅरामीटर्ससह ग्राहकाला सादर केले जातात. साधारणपणे यात ९०% परिपूर्णता असते.
• नमुन्यातील सुधारणा, कार्यक्षमता, स्वरूप, दुरुस्तीनंतरचे आकारमान, टेक्स्चर/पॉलिशिंग पूर्ण करणे, कोरीवकाम यांसाठी अभिप्राय घ्या आणि अंतिम मंजुरीसाठी नमुने पाठवा.
• टूलिंगची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी एक छोटी स्वयंचलित चाचणी आणि CPK अहवालाचा अभ्यास करा.
• मोल्ड लाकडी पेटीत पॅक केला जातो, आणि जर मोल्ड समुद्राद्वारे पाठवायचा असेल, तर गंज टाळण्यासाठी आम्ही व्हॅक्यूम पॅकिंगकडे विशेष लक्ष देतो. पॅकेजमध्ये सर्व २डी/३डी मोल्ड डिझाइन ड्रॉइंग, एनसी प्रोग्रामिंग डेटा, कॉपर, स्पेअर पार्ट्स, इंटरचेंजेबल इन्सर्ट्स इत्यादींचा समावेश असतो.
• ग्राहकांच्या प्लांटमधील मोल्डच्या कामाच्या कामगिरीचा पाठपुरावा करा आणि आवश्यक सेवा पुरवा.

आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार मोठ्या आकाराची प्लॅस्टिक उत्पादने देखील तयार करू शकतो, ज्यांचा खाणकाम, उद्योग, बांधकाम इत्यादी क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो. विशेष गरजेसाठी कृपया कारखान्याशी संपर्क साधा.